Процеси штанцања метала могу се широко категорисати у два типа: процеси раздвајања и процеси формирања (даље подељени на савијање, извлачење и обликовање). На основу температуре штанцања, разликују се методе хладног штанцања и врућег штанцања. Ово зависи од чврстоће материјала, пластичности, дебљине, степена деформације и капацитета опреме, а такође се узима у обзир почетно стање термичке обраде материјала и крајњи услови рада.
Дизајнирани метални делови за штанцање морају да испуњавају захтеве за употребу и техничке перформансе производа и да олакшавају монтажу и поправку.
Дизајнирани метални делови за штанцање морају побољшати стопу коришћења металних материјала, смањити разноликост и спецификације материјала и минимизирати потрошњу материјала. Где је то дозвољено, треба користити јефтине материјале, а делове треба штампати са минималним или без отпада.
Дизајнирани метални делови за штанцање морају имати једноставне облике и разумне структуре како би се поједноставиле структуре калупа и смањио број процеса. Односно, цео део треба да се обради коришћењем што мањег броја и најједноставнијих процеса штанцања, смањујући потребу за другим методама обраде. Дизајн такође треба да олакша операције штанцања и омогући механизовану и аутоматизовану производњу за побољшање продуктивности рада.
Дизајнирани метални делови за штанцање, док обезбеђују нормалну употребу, треба да имају што је могуће нижу тачност димензија и храпавост површине, и треба да олакшају замену производа, смање отпад и обезбеде стабилан квалитет производа.
Дизајнирани метални делови за штанцање треба да олакшају обраду коришћењем постојеће опреме, алата и процеса што је више могуће, и требало би да допринесу продужењу радног века калупа за штанцање.