Процес производње делова са{0}}хладном главом углавном обухвата следеће кораке:
- Припрема сировина: Изаберите одговарајућу металну жицу, обично угљенични челик, легирани челик или нерђајући челик. Пречник треба одредити на основу коначних димензија производа. Жицу је потребно жарити да би се побољшала њена пластичност, олакшавајући накнадну обраду.
- Хладно качење: Убаците жицу у машину за хладно савијање, где се подвргава пластичној деформацији на собној температури помоћу калупа. Машина за хладно савијање користи калупе са више-станица да би постепено формирала део. Уобичајене станице укључују сечење, пред{3}}формирање и коначно обликовање. На пример, формирање главе вијака може захтевати 3-5 станица, са опсегом притиска обично између 50-200 тона.
- Увлачење навоја: За делове који захтевају навој (као што су завртњи), навој се обрађује помоћу машине за ваљање навоја или ваљаонице навоја. Брзина ваљања навоја се препоручује да се контролише између 100-300 о/мин како би се осигурала тачност навоја и квалитет површине.
- Топлотна обрада: Извршите третман каљења и каљења (као што је гашење + каљење) у складу са материјалом и захтевима за побољшање чврстоће и тврдоће. На пример, делови од угљеничног челика могу бити каљени на 850-900 степени, а затим каљени на 400-600 степени.
- Површинска обрада: Уобичајене методе укључују електро-галванизацију, топло-поцинковање и Дацромет премаз за побољшање отпорности на корозију. Дебљина топло-поцинкованог слоја је обично 40-80 μм, а температура потапања треба да се контролише на око 450 степени.
- Инспекција и паковање: Испитују се димензије, тврдоћа, обртни момент итд. Након проласка инспекције, делови се пакују према захтевима (нпр. у кутије или кесе).
