Испитивање тврдоће металних штанцања је важно средство за процену својстава материјала и услова обраде. Обично се користе различите методе, а одговарајућа метода се мора изабрати на основу карактеристика дела и сврхе теста. Бринел тест тврдоће користи утискивач кугле од цементног карбида, примењује тестну силу и држи је одређено време, мери пречник удубљења да би се израчунала вредност тврдоће и погодан је за материјале са не-уједначеном микроструктуром, као што је ливено гвожђе. Већа удубљења пружају стабилније резултате, али могу оштетити површину и нису погодна за делове са танким{4}}зидовима или готове производе. Роцквеллов тест тврдоће одређује тврдоћу мерењем дубине удубљења. Једноставан је и брз за руковање, производи мала удубљења и нуди различите скале као што су ХРА, ХРБ и ХРЦ, од којих је свака погодна за материјале са различитим распонима тврдоће. ХРБ или ХРЦ ваге се обично користе за металне штанцане, али је важно напоменути да дебљина узорка треба да буде већа од 10 пута дубине удубљења. Викерсов тест тврдоће користи дијамантски пирамидални утискивач, мери дијагоналну дужину удубљења да би израчунао тврдоћу и нуди високу тачност и широк опсег тестних сила, од неколико грама до десетина килограма. Може да мери и микро и макро тврдоћу, а посебно је погодан за штанцање танких лимова и наугљеничне или обложене слојеве, прецизно одражавајући промене тврдоће у микроскопским деловима материјала. Тестирање тврдоће по Леебу је метода динамичког одскока. Његова мала величина га чини преносивим и погодним за-тестирање великих делова са жигом, али на његову прецизност утичу оперативни фактори. Испитивање тврдоће по Кноопу се користи за изузетно танке слојеве или крхке материјале.
Приликом испитивања металних жигосаних делова треба обратити пажњу на следеће: површина треба да буде равна и чиста, без оксидног каменца и уља; треба изабрати одговарајућу тестну силу и време држања; за делове од танког лима обезбедите одговарајућу подршку да бисте спречили грешке; дубину очврслог слоја треба мерити тачку по тачку од површине према унутра. Исправна примена ових метода може дати тачне податке о тврдоћи, пружајући основу за контролу процеса и прихватање производа.