Метални делови за штанцање су свеприсутни у свакодневном животу. Да бисмо побољшали ефикасност и квалитет производње купаца, континуирано уводимо напредне стране технологије и производе. Како се одражава квалитет металних делова за штанцање? Анализирамо га са следећих аспеката:
Хемијска анализа и металографска инспекција: Анализа садржаја хемијских елемената у материјалу, одређивање нивоа величине зрна и униформности, процена нивоа слободног цементита, тракасте структуре и не-неметалних инклузија и провера недостатака као што су шупљине скупљања и порозност.
Инспекција материјала: Материјали који се обрађују за штанцање делова су углавном топло-ваљани или хладно-ваљани (углавном хладно-ваљани) метални лимови и траке. Сировине за делове за штанцање окова треба да имају сертификате о квалитету, који обезбеђују да материјали испуњавају наведене техничке захтеве. Када не постоји сертификат о квалитету или из других разлога, произвођач делова за штанцање хардвера може одабрати сировине за поновну{5}}инспекцију по потреби.
Испитивање перформанси обликовања: Тестови савијања и тестови савијања се спроводе на материјалима да би се одредио индекс очвршћавања (н) и однос пластичне деформације (р).
Даље, методе испитивања перформанси обликовања челичних лимова могу се спроводити према прописима о перформансама обликовања и методама испитивања танких челичних лимова.
Испитивање тврдоће: Тврдоћа металних штанцаних жигосања се тестира помоћу Роцквелл тестера тврдоће. Мала штанцања сложених облика, где је испитна површина премала да би се тестирала на стандардном столном Роцквелл тестеру тврдоће, погодни су за такве примене.
Остали захтеви за перформансе Мерење: Мерења се врше на електромагнетним особинама материјала и приоњивости облога и премаза итд.